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  由江西中医药大学杨明教授牵头完结的“中药编造古法技能传承维护与立异转化”项目获颁国家科学技能进步二等奖。本项目由江西中医药大学牵头，雅安迅康药业有限公司等多家产学研单位联合参加攻关。

  中药编造是中医药传承千年的中心技艺，是保证临床用药安全有用的要害环节，但长时间面对“传承难、阐释难、工业化难”的三重职业窘境。本次获奖项目完成了我国中药编造从单一基础研究向完好现代工业体系的跨越式打破，破解了职业三大中心难题。

  作为项目中心工业化载体，雅安迅康药业接受杨明团队青黛专项研究成果，全程参加理论落地、智能配备自研、工业化出产验证全链条攻坚。

  作为项目中心工业化单位，迅康药业不仅为高校科研供给全流程出产数据、梯度样品支撑，补齐实验室与工业化出产的数据断层，更自主研制两套中心智能配备，既是对科研理论的实践验证，也为项目深入研究供给了要害技能支撑。

  ·青黛浸泡发酵智能出产体系：改造青黛传统露天发酵形式，完成温湿度智能恒温调控，将动摇较大的2-7天发酵周期安稳至2天，完全脱节气候限制，完成质量安稳可控。

  ·泡沫悬浮精制水飞设备：代替传统人工操作，完成水飞工序机械化自动化，处理传统工艺制品粗细不均、质料收率低的职业痛点。

  作为项目中心工业化单位，迅康药业承担着科研落地的要害重担。公司副总经理纪奇森表明：“高校担任讲清药材编造的科学原理，咱们担任处理规模化安稳出产的难题。”

  杨明团队初次体系阐明晰青黛“浸泡—打靛—水飞”全过程的编造机制——从“菌酶发酵”到“碱热促变”再到“泡沫精制”，千年工艺初次有了完好的科学解说。依托这一国奖中心技能，雅安迅康建成了亚洲最大的年产200吨青黛接连化自动化出产线。现代化智能出产线拆解重构传统编造技艺，将高校的中药编造理论研究转化为标准化、规模化、智能化的车间出产能力。

  ·智能化晋级带来硬核成效：传统编造技艺完成了现代化晋级。现在，青黛出产功率较传统工艺进步10倍，产品靛蓝和靛玉红含量别离进步2.3倍和3.5倍，解热和抗炎药效别离进步95.6%和63.6%，药材质量完成质的腾跃。

  现在，迅康药业持有青黛中药饮片国药准字批准文号，产品的质量稳居职业前列，长时间安稳为云南白药等国内头部药企供给青黛中心质料。